激光切割在机械加工中的优势
1.精度高:定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm。
2.窄切口:将激光束聚焦成一个小光斑，使焦点处的功率密度达到很高的水平，使材料迅速加热到气化水平，通过蒸发形成孔洞。随着光束和材料的相对线性运动，孔被连续地形成有狭窄的狭缝。槽口宽度一般为0.10~0.20mm。
3.切割面光滑:切割面无毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4.速度快:切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min，比线切割快很多。
5.切割质量好:非接触式切割，热量对切边的影响小，工件基本无热变形，完全避免了材料冲压剪切时形成的崩边，切缝一般不需要二次加工。
6.不损伤工件:激光切割机不会与材料表面接触，保证工件不会被划伤。
7.不受被切割材料硬度的影响:激光可以加工钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等，无论什么硬度都能切割不变形。
8.不受工件形状影响:激光加工灵活性好，可以加工任意图案，切割管材等异型材料。
9.节省模具投资:激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要维修模具，节省了模具更换时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，特别适合加工大型产品。
10.节省材料:通过电脑编程，可将不同形状的产品切割成整块板材，最大限度提高材料利用率。
11.加快新产品开发:产品图纸成型后，可立即进行激光加工，最短时间内获得新产品的实物。
12.非金属可切割加工:如塑料、木材、PVC、皮革、纺织品、有机玻璃等。
