AMADA成立于1946年，是第一家考虑如何将激光应用于钣金加工的设备制造商。早在1978年，AMADA就开始了激光设备的研发，以响应客户对非接触加工方法的要求。并成功研制出第一台用于钣金加工的激光加工机：LC-644，于1981年正式销售。当时的激光设备最多只能将碳钢板切割到6t厚，加工速度也只有每分钟1M，根本无法与现代的激光机相比，但在当时却是一个震惊整个钣金加工行业的划时代产品。
激光切割已经发展了几十年，从固体激光、CO2激光到光纤激光。技术日趋成熟，中国巨大的潜在市场也为激光加工机床在钣金行业的大规模应用提供了广阔的空间。随着竞争的加剧，板材产业链各阶段的利润空间在缩小，降价空间日益减小，加工工艺的变革不可避免。与此同时，中国逐渐成为国际制造业中心。随着外资的增加，对金属加工的需求越来越大，因此对钣金加工能力的需求也越来越大，促进了激光切割的发展和繁荣。
传统的钣金工艺是：剪切-冲压-折弯-焊接工艺或火焰等离子切割-弯曲-焊接工艺。面对多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单，显然是不适应的。激光切割技术作为“剪切-冲孔”的替代技术，具有灵活和高柔性的特点，因此常被用于制造特殊形状(或复杂形状)的工件和样品(单件或极小批量)，逐渐取代一些传统的钣金加工技术。
传统钣金加工的缺点
传统的钣金切割设备在市场上占有相当大的市场份额。虽然它们各有各的独特优势，但与激光切割等现代技术相比，劣势非常明显，极大地影响了企业的竞争力。
