精密钣金加工技术工艺：激光切割，折弯，焊接或铆焊过程中，由于激光切割的高灵活性和高精度以及3D设计技术的成熟和普及，用户可以从新的设计和新工艺中获益。从而满足降低成本、缩短工期的要求。因此，新的钣金工艺从设计开始：设计，激光切割，折弯，焊接或铆焊。
下面从几个例子说明了新工艺的特点。
1)在传统工艺下，工件由几部分组成。一旦切割和折弯完成。达到减少工序、缩短工期、降低成本的目的。
2)在传统工艺下，提供专用夹具进行焊接。目前零件之间采用类似木工开榫的工艺，定位准确，省时，焊接夹具简单，产品变形小。缩短工期，降低成本，提高质量。
3)多重折弯技术在国内箱体制造业已经普及。优点是省去了传统的加强筋。它在设计和技术上有其独特之处；从而达到产品质量高、制造成本低的目的。实际工艺下，需要配合点焊。
4)利用激光切缝细、精度高的特点，采用一次切割(带微连接)、四次折弯完成四个工件。它突破了传统工艺下的设计思路，达到了缩短工期、降低成本的目的。
5)由于采用榫结构，工件折弯后配合点焊工艺即可完成整个过程。工件变形小，喷涂前无需整形与打磨。
由于新工艺流程的特点，先进的精密钣金加工设备软件支持和设计，激光切割工艺和折弯工艺。它支持2D零件设计、管材零件设计、折弯工件设计和3D图形开发。并通过标准计算机网络将数控程序发送到指定的机器。
