第一、剪切板:
1.审核图纸，根据图纸要求选择相关材料。
2.看清楚尺寸，画线，下料前检查。
3.通过工作台将工件送到剪切机，先将毛刺切掉，然后用卷尺测量画线。
4.用剪切机的校准灯校准画线。
5.使用脚踏板控制工具移动。
注意:
剪机的刀刃左低右高；
剪机不仅可以剪切板材，还可以剪切橡胶；
在剪切过程中，剪板机的刀刃首先通过夹紧装置夹紧工件，然后进行剪切。
建议:
踏板外壳损坏严重，存在安全隐患。建议定期保养踏板。
剪切机完成剪切后，工件直接从剪切机后面掉到地板上，不仅噪音大，而且对工件有一定的损伤。建议在剪切机后面做一个倾斜的双轨或坡道，使加工好的工件沿轨道滑动，减少噪音和损伤。)
第二、折弯:
1.检查图纸，看折弯部分的展开尺寸是否正确，折弯尺寸是否合适。
2.根据折弯板的厚度和角度选择合适的模具并锁紧。
3.为了方便控制折弯长度，需要安装支撑板。
4.根据图纸给出的尺寸，通过控制柜输入数据。
5.安装好折弯板，在折弯机上测量板材的距离，检查输入的数据是否正确。
6.通过脚踏板控制工具的移动。
7.测量第一个工件的尺寸是否符合要求。如果符合要求，直接加工剩余的替代板材。如果不符合要求，调整控制柜的数据。
注意:
折弯时应考虑弯曲回弹和弯曲拉伸，并通过计算弯曲系数设定数据；
设计时需要考虑不同板厚的最小弯曲角度和最小弯曲长度，小于最小弯曲角度和最小弯曲长度的工件不能加工。
不要焊接能折弯的工件；
如果不能折叠一个大半圆，可以折叠两个四分之一圆焊接在一起。
折弯模具为长方体，四个长矩形面为不同尺寸的折弯模具。需要另一种尺寸模具时，解锁、翻转、锁紧；
对于一些精度要求不高的弯曲件，如多次弯曲得到一个圆，工人师傅一般不画线，凭经验控制弯曲距离；
将设计好的板材弯成U型，底部的长度必须大于两侧的长度；
第三、激光切割
1.用龙门吊将待加工的板材放置在工作面上。
2.定边定点，操作数控床控制激光点绕板材边界行走，确定板材加工边界。
3.将图纸的数据信息导入数控机床。
4.吹膜和激光切割机预处理。
5.激光切割机加工板材。
注意:
板材放在室外时，会有铁锈和氧化膜，而激光切割在平整的表面有较好的加工效果，因此需要进行预处理，去除板材表面的铁锈和氧化膜。
加工过程中，加工平台上的金属垫会因激光切割而损坏，因此需要不时更换金属垫。
加工完成后，敲落成型零件后，剩余的金属框比较大，不方便运输，所以剩余的金属框会被气割切割。因为激光切割在成型件和框架之间切割出间隙，所以成型件在切割过程中不会损坏。
激光切割精度高，比传统机械切割速度快，不受形状限制，节省材料，切口平整，重复性好，材料加工均匀性好，但对于小孔一般采用手工翻孔，激光切割主要用于加工薄板和表面平整度好的板材。
激光切割孔洞时，孔洞直径应大于板材厚度；
第四、钻孔
1.将工件放在工作台上并拧紧。
2.使用操作柜导入程序调整工作起点，并在控制柜上选择正确的处理区域。
3.按下按钮自动转动孔。
