表面处理，是钣金加工中必不可少的一道工序，它主要是对产品表面起到装饰和保护的作用。现今，在钣金加工行业当中，比较常用的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化、喷砂等等。这几种表面处理工艺的工序大致相同，因此这里对这类表面处理工艺的工序统一进行简单介绍。
表面预处理
表面预处理一般有化学转化和脱脂两种处理工艺。脱脂是采用专门的脱脂剂进行处理，脱脂的目的是为了去除铝型材料在加工过程中表面附着的污垢、油脂等等，也可以去除表面的氧化膜。
化学转化处理通常是采用铬化处理或磷-铬化处理。目的是为了在基材表面形成一层化学转化膜（如铬化膜或磷-铬化膜），不但可以增强基材和涂层之间的附着力，也可以对基材起到保护作用。
干燥处理
预处理之后接着需要进行干燥处理，方式一般有自然干燥和高温干燥两种，将预处理过程中所带的水分去除。
其中我们公司采用的是高温干燥，高温干燥没有自然干燥的时间长，效率低，干燥不完全导致生锈等缺点。干燥时只需要控制好干燥温度，便可以快速使基材表面干燥。
为了防止温度过高，使预处理产生的化学转化膜过分失水而遭到破坏。我们一般铬化处理后的干燥温度不高于65℃。磷-铬化处理的干燥温度不高于85℃。
喷涂处理
粉未喷涂处理，是将粉末涂料通过粉末喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。静电粉末喷涂是对喷枪施加负高压，对被涂工件做接地处理，使之在喷枪和工件之间形成高压静电场。静电液相喷涂处理，是将液体涂料通过静电喷涂枪涂到铝合金型材表面，形成具有保护性和装饰性的有机聚合物膜。对于丙烯酸漆喷涂和聚酯漆喷涂，一般都是刷涂，即形成一层漆膜，而氟碳漆喷涂一般需要进行二涂、三涂或四涂处理。
