激光切割加工打孔过程中的操作流程操作程序复杂，做工更加精致。下面华挚钣金加工厂简单介绍一下激光切割加工穿孔难度和实际操作。
1)激光切割加工穿刺难度
加工在分割开始时开始加工所需的孔称为穿孔。板越厚，穿孔越不稳定。可以说，在厚度大于12mm的厚板切割中，70%的加工缺陷是由于穿孔不良造成的。为了实现稳定的射孔，这里将描述射孔的加工特性。
2)激光切割加工射孔原理
在穿孔过程中，穿孔前的过程中产生的熔融金属积聚在工件表面的孔周围。到目前为止，钣金加工技术和钣金还没有一个完整的定义。根据国外专业期刊上的一个定义，可以定义为:钣金是对金属板材(通常小于6mm)进行剪切、冲孔/切割/复合、折叠、铆接、拼接、成型(如汽车车身)的综合性冷加工工艺。从发光后加热被加工物体表面的过程，到缓慢加热进行穿孔，直到穿透结束是连续的。这种方法，如果板材厚度大于9.0mm，打孔时间会急剧增加，但孔径在0.5mm左右，比切口窄，热影响小。因此，如果处理能力增加，输出能量增加，熔融金属将很难从孔的上部完全排出，从而导致过烧。条件是将焦点位置设置在被加工物体表面略上方，加大加工孔径，快速加热。虽然大量的熔融金属出现并分散在工件表面，但大大缩短了加工时间。
机箱加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金成形的重要工序。既包括传统的切割下料、落料、弯曲、压制方法和工艺参数，也包括各种冷冲压模具结构和工艺参数，各种设备的工作原理和操作方法，以及冲压新技术、新工艺。在穿刺过程中，照射的激光在穿刺中被多次反射，并在被吸收的同时向下传播。为了缩短打孔时间，需要补充被孔壁吸收而减弱的能量，即需要在打孔过程中增加输出功率(指单位时间内一个物体所做的功的量)。而且为了大大降低对孔壁的热冲击，需要提高输出功率，尽可能缩短打孔时间，减少激光对孔壁的照射。
