按照钣金加工的常用工艺，激光切割精度可控制在0.10mm左右，弯曲精度可控制在0.20~0.30mm，焊接精度相对难以控制。一般控制在0.30 ~ 0.50 mm就很好了，相应地，“精密钣金加工”对零件表面处理的尺寸精度和美观性要求更高，0.10mm弯曲尺寸公差的高精度要求是其特点。如果说数控冲床是钣金加工的原点，那么数控折弯就是“精密钣金加工”的原点。一般来说，激光切割机和数控冲床要达到0.10毫米的精度并不难，但要达到产品弯曲后的尺寸精度达到0.10毫米就不容易了。
严格控制产品质量的措施
人为因素
由操作者起主导作用的工序造成的缺陷，一般可以由操作者控制。操作失误的主要原因是:操作人员质量意识差、操作粗心、不遵守操作规程、操作技能低、技术不熟练、简单重复的工作带来的厌烦。相对来说，手工操作焊接工艺存在很多问题，大部分需要工装来保证。这也是焊接机械手使用越来越多的原因。
预防缺陷的可控措施有：(1)加强“质量和用户是下一道工序的用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；(2)书写明确详细的操作规程-SOP，加强工艺专业培训，发放操作证；⑶加强“三检”，适当增加检查频次(包括自检)；(4)通过岗位之间的人员调整和丰富工作经验(培养多才多艺的工人)来消除操作人员的厌烦情绪；⑸广泛开展品管圈QCC活动，促进自我提升，增强自我提升能力。
机器因素
主要控制措施为:(1)加强设备维护保养，定期检查设备关键精度和性能项目，建立设备关键部位日常抽查制度，重点在过程质量控制点对设备进行控制；(2)首件检验系统验证定位或定量装置的调整量(如折弯机后BG定位精度的补偿)；(3)尽可能使用数控机床，减少对工人操作可靠性的依赖；(4)分步建立全员生产性维护管理体系，即建立一个全系统员工参与的生产维护活动，以实现卓越的设备性能。
物料因素
主要控制措施如下:(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求；(2)原材料进厂检验IQC，工厂自制零件过程检验IPQC，成品检验OQC；(3)合理选择供应商(包括“外包工厂”)；(4)做好合作工厂之间的合作关系，SQE将督促和帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
钣金加工工艺
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的联系、工艺加工手段的选择(如加工环境条件的选择、工艺设备配置和工艺参数的选择)和工艺加工指导文件的编制(如工艺流程卡、机床操作规程、作业指导书、工艺质量分析表等)。).工艺方法对工艺质量的影响主要来自三个方面:一是加工方法的正确性和合理性，选用的工艺参数和工艺设备等。二是实施过程方法的严肃性；三是流程实施的跨部门监督。
工艺构成了产品的技术含量，合理的工艺将降低产品成本，提高合格率。可以说，合理的工艺加上正确的生产操作流程构成了合格的产品。简单来说，工艺方法包括操作指导方法SOP、检验指导方法SIP、机器操作方法/机床操作规则等。
数控机床加工方法的误差预防和控制措施:(1)保证定位装置的精度，严格进行首件检验，保证加工原点的精度，防止批量缺陷；(2)技术业务培训，使操作人员熟悉数控机床的调整方法，提高机床的OEE；(3)加强数控刀具或刀具的刃磨和管理，实行强制更换制度；(4)严格工艺纪律，检查和监督操作规程的执行；(5)加强工具、夹具和测量仪器的管理，做好夹具和模具的定期检查和测量仪器的定期校准工作。
测量因素
主要控制措施包括:(1)确定测量任务和要求的精度，选择合适的具有要求精度和精密度的测试设备；(2)定期校准和调整所有测量和测试设备；(3)必要的校准程序，包括设备类型、数量、位置、校准周期、校准方法、验收方法和验收标准，以及出现问题时应采取的措施；(4)保存校准记录；(5)当发现测量和试验设备未处于校准状态时，应立即评估以前测量和试验结果的有效性，并记录在相关文件中。
环境因素
所谓环境一般是指生产现场的温度、湿度、噪声干扰、振动、照明、室内净化和现场污染。除了保证产品对环境条件的特殊要求外，还应做好现场整理、整改和清理工作，大力做好文明生产，为优质产品持续生产创造条件。它分为两个方面:
一方面，生产环境也可以理解为5S。工厂的生产环境会影响操作人员的工作效率。如果操作员工作台附近没有固定的放置工具的区域，所有的工作工具都是随机放置的，自然会降低生产效率，容易导致不良品。日本企业是5S发展的鼻祖，欧美企业目前也非常重视5S管理，而我国中小企业5S管理整体实施情况较差，他们认为与生产无关。不难看出，我国中小企业在管理乃至观念上与国外发达国家企业还有很大差距。
另一方面，它是一个辅助工具。对于企业来说，产品生产的辅助工具可以分为辅助设备和辅助材料。辅料属于原材料还是间接材料，取决于辅料的使用。如果它们被用于生产中，并且可以被收集到某个产品的成本中，它们可以被视为原材料。如果被其他部门使用，损失等。，而不能被收集成某种产品，那么它就被用作间接材料。生产中的辅助设备包括附件等。一些中小企业经常因为缺少更换配件而停工。
在5MIE的六大要素中，“人”是生产管理的难点，也是目前所有管理理论的重点。围绕“人”的因素，不同的企业有不同的管理方法。人的性格特点不同，所以生产的进度、对待工作的态度和对产品质量的理解也不同。有的人温柔、缓慢、细心，做事认真；有些人急躁，只注重效率，缺乏质量意识，却工作效率高；有的人性格内向，遇到困难不告诉组长，不容易接受新的知识和事物；有些人性格外向，很活跃，喜欢在工作场所八卦。然后，作为他们的领导者，他们不能用同样的态度或方法领导每个人。不同性格的人要区别对待(在公平的前提下)，用不同的方法让他们“人尽其才”。发掘员工性格特点的优点，弱化性格特点的缺点，即善于用人。如何提高生产效率，首先要发掘现有员工，尽可能发挥他们的特点，激发员工的积极性，提高他们的工作积极性。简单来说，人事管理是生产管理中一种复杂且难以理解和应用的形式。
我们华挚人做好以上工作，就一定能生产出高质量的钣金产品。
