由于激光切割具有高度的灵活性，再加上日益成熟的3D设计技术，可以从新设计、新工艺中获益，从而降低成本，缩短工期，精密钣金加工企业在应用新技术过程中发生了哪些变化？
1.在传统工艺中，工件由几部分组成，现在切割和弯曲都完成了，达到缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。
2.传统工艺是配置专用的焊接夹具，目前采用木工榫头之间的零件，定位准确，节省时间，焊接夹具简单，产品变形小，达到缩短工期、降低成本、提高质量的目的。
3.在国内箱体制造业中，进行多次弯曲加工越来越普遍，钣金加工企业发现传统的钢筋省了，产品质量高，制造成本低，点焊在实际生产过程中要配合。
4.利用激光切割精密缝制、精度高的特点，一次切割四次折弯即可完成四件作品，它突破了传统技术的设计思路，达到了缩短工期、降低成本的目的。
5.因为使用了榫卯结构，钣金加工企业在工件弯曲点焊的过程中就可以完成整个加工过程。
激光下料法:采用激光切割技术切割大型板材结构，但需要编写激光切割程序，可以切割各种复杂形状的板材，成本高，精度小于0.1mm；下料:将冲头放大一倍或几倍，冲出各种形状的材料，时间短，精度高，成本低，效率高，适合大批量生产；
送料机构:主要用于铝型材、方管、圆管、圆棒，成本低，精度高；弯曲方法是将板材加工成实心形状，在折弯机的压力下，板材会发生弹性变形和塑性变形，塑性弯曲开始时，板材可以自由弯曲，当压力增大时，形成V形弯曲，弯曲模可分为弯刀和直刀。
钣金加工广泛应用于工业生产中。钣金加工的每一道工序都很重要。某个环节出现问题，都会影响产品的加工质量。所以钣金加工的每一个环节都必须完善，才能生产出合格的钣金。薄板的加工方法有几种:切割下料:成本低，加工精度小于0.2mm的薄板，但只能加工无孔无角的条状或块状零件。
