铝和铝合金是现今钣金加工行业比较常见的焊接材料，它们有着较好的焊接性能，但是也有一些需要注意的焊接缺陷，其中比较常见的问题就是焊接时出现气孔。
其实气孔是大多材料都会出现的而且很明显的焊接缺陷，而铝和铝合金更为突出，会影响到焊缝的强度和美观度。钣金加工行业，气孔一般是由金属在焊池中的所有气体都没有溢出前冻结时冻结在焊池中的气体引起的。
其他的一些材料因为虽然有气体会侵入焊池，但缺可以化为气泡在焊池冻结时析出。但铝和铝合金因为导热性比较好，所以焊池的冷却速度比较快，焊池的额存在时间短，气泡来不及析出，这就是为什么铝和铝合金容易产生气孔的原因。
那么华挚钣金加工厂怎么尽量避免在钣金焊接时出现气孔？主要有以下4点：
1.保持清洁
事实证明，在焊接加工之前对材料表面进行预处理与焊接本身一样对于清洁焊缝至关重要。之后制造的效果可能会导致表面污染和孔隙度，如果不清理干净，这会导致焊接性能不佳的机械性能不佳，需要返工或更换，这会浪费时间和金钱。为了消除焊接区域周围污染的隐患并确保高质量的焊接，应去除切削液中的润滑剂，油，墨水，油脂和某些粘合剂。
2.检查您的气体流量
监控来自气体保护罩的流量。气流越强大，受干扰的空气就越多。这会导致污染物与焊缝混合，进而导致焊缝不纯净。尽管流速可能会有所不同，但为每种应用选择正确的流速很重要。这样做可以提高效率并确保钣金焊接质量。如果不确定正确的流量是多少，则应向气体供应商寻求建议。
3.检查您的设备
随着时间的流逝，软管可能开始泄漏或接线可能裸露或磨损。在触碰电弧之前检查所有连接将有助于确保您从气体保护罩获得正确的流量。检查焊枪的尖端，确保尖端干净，有时尖端可能会堵塞，最终导致焊缝中出现杂质。检查驱动辊或线轴轮毂的张力。张力差会导致送丝性能下降。
4.工作空间条件
焊接加工车间可能会变得很热，但是您应该在开门前轻而易举地考虑一下。您必须监视工作场所中是否有强气流或气流，这些气流或气流可能会影响焊缝熔池或气体保护罩。注意您的电压/电弧长度。喷枪距离焊接部位越远，空气和气体渗入焊接熔池的可能性就越大，从而形成气泡，进而形成弱焊接。转载请注明出处。
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